2020年机械类专业技能考核大纲

2020/5/27 14:44:56 人评论 次浏览 分类:三校生专业大纲

2020年机械类专业技能考核大纲

一、考试性质

依据省招考院《关于云南省2015年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》,2015年云南省高职院校招收中等职业学校(包括普通中专、职业高中、技工学校)毕业生,机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应(往)届毕业生参加的选拔性考试。

2020年度三校生考试机械类职业技能考试,由于云南省防疫工作任务重,根据防疫部门的要求,省招考院招集相关学院就今年考试座谈,最终决定今年的考试的原则是:大纲的要求不变,考试的方式变化。今年技能考试改为客观试卷答题,参照国家职业资格相关工种中初级工、中级工标准,并根据此次机械类专业技能考核大纲相关要求,着重考核学生对专业基本知识的掌握、理论知识、应知应会的考核情况来确定。

二、考核依据及要求

考核依据

1、国家职业标准:

(1)车工(职业编码:6-04-01-01)

(2)铣工(职业编码:6-04-01-02)

(3)钳工(职业编码:6-05-02-02)

(4)数控车工(职业编码:6-04-01-01)

(5)数控铣工(职业编码:6-04-01-02)

2、国家职业标准初级、中级工基础知识:

(1)机械识图

(2)机械基础

(3)机械制造工艺基础

(4)钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能

3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。(见教职成[2009]8号文)

4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。

考试要求

机械类专业技能考核,选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能,按照国家初级工、中级工技术等级标准,要求考生运用机械加工工艺手段,加工工件达到零件图纸技术要求。

三、考试方法

报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种,考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。

操作考试成绩满分为300分,其中操作技能为270分,职业素养(现场操作规范)为30分。

钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸,完成加工零件操作考试。

四、考核内容

考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。

钳工

根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使用工具、量具,用手工及钻床(Z516)完成零件加工。具体考试内容如下:

1.操作技能(工件质量)基础

(1)加工零件图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单装配图。

(2)根据零件图纸合理选择加工工艺(工序与工步)步骤,正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。

(3)正确使用钳工通用夹具和专用夹具,并完成工件的装夹、找正。

(4)正确使用常用钳工工具、刀具(钻头、刮刀等)。

2.操作技能(工件质量)具体要素及要求

(1)一般工件的平面划线和立体划线

a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。

b.借助分度头的简单分度、划线。

c.检测。

(2)锉削

a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。

b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件(角度样板、公母合套等)的锉削及检测。

d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。

e.平面度公差等级IT9,平行度IT9。

f.表面粗糙度Ra3.2um。

(3)锯削

a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。

b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件(板料、圆钢、管料等)的锯削及检测。

d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。

e.尺寸公差等级0.8mm。

(4)錾削

a.会选择使用常用的錾削工具。

b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件(平面、直线或曲线油槽等)的錾削及检测。

d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。

e.尺寸公差等级0.8mm。

(5)孔的加工

a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。

b.会刃磨小直径麻花钻。

c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测

d.在同一平面内钻、铰二三个孔。

e.尺寸公差等级IT8。

f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

g.位置公差等级Φ0.2mm。

(6)螺纹的加工

a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。

b.会使用内外螺纹的手动加工工具。

c.能按要求进行螺纹的加工及检测。

e.螺纹的手动攻或套螺纹。

f.螺纹精度等级IT8。

(7)综合零件的加工

a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

b.能制作简单几何图形的配合零件,并达到一般配合精度

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

⑤配合精度为:间隙不大于0.05mm,并按要求能相对互换方向。

3.职业素养(现场操作规范)

(1)设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整立/台钻床,能及时发现一般设备异常或故障。

b.立/台钻床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

(2)职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。

车工

根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CA6140)完成零件加工。具体考试内容如下:

1.操作基础

(1)加工零件图纸的识图:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单

零件图。

(2)根据零件图纸合理选择加工工艺(工序与工步)步骤,正确选择加工

工具、刀具、量具、夹具、切削用量。

(3)熟悉车削刀具几何角度,会刃磨常用粗、精加工刀具(外圆刀、镗孔

刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀)。

(4)工件的正确装夹、找正。

(5)常用刀具的正确安装与夹紧。

(6)能正确操作机床。

2.操作技能要素及要求

(1)车削外圆、端面、台阶轴

a.会使用常用的刀具。

b.掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。

c.能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.外径尺寸公差IT9。

f.台阶长度公差等级IT10-IT12。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

(2)切断和车沟槽

a.会使用常用的切断、切槽刀具。

b.掌握直进法对刀、切槽、切断方法。

c.能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.直进法切断,切入深度:钢料为不大于22mm,铸件为不大于25mm,切断面平面度误差小于0.1mm。

f.内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,槽直径尺寸公差IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

(3)车削圆锥面

a.会进行简单的锥度和斜度的计算。

b.掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法。

c.会正确使用万能角度尺和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。

d.用万能角度尺检查锥体斜度、锥度,公差为±10′;或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于60%)。

e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

(4)螺纹(单线)加工

a.掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤,车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)。

b.掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。

c.能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。

d.车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)。

①普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。

②螺纹顶径精度IT9。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

e.攻、套螺纹

①普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。

②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

(5)孔的加工

a.会正确使用和安装钻、扩、铰刀及盲孔车刀。

b.掌握钻、扩、铰工艺加工孔的方法。

c.掌握盲孔车刀加工孔的对刀方法、车削步骤。

d.能合理选择和正确使用游标卡尺、内径千分尺、内径量表测量内孔。

e.钻孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um;钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

f.盲孔车削深度不超过40mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

(6)成形面的加工

a.掌握双手手动、手动加机动进给车削成形面的方法。

b.会使用样板对成形面进行检测。

c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

d.圆度误差不超过±0.2mm。

e.球的直径公差不超过±0.15mm。

(7)综合零件加工

a.车削多台阶轴零件

①车床主轴类台阶轴。

②尺寸公差、形位公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

b.车削轴套(孔)类零件

①轴套(孔)类零件。

②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

c.车削圆盘类零件

①机床端盖类零件。

②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

③同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

(8)车削成形面

a.凹凸圆弧、单球手柄。

b.尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

c.不得用锉刀、砂布。

3.安全文明生产及其他

(1)设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整车床,能及时发现一般设备异常或故障。

b.车床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

(2)职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。

铣工

根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作铣床(X5032、X8126)完成零件加工。具体考试内容如下:

1.操作基础

(1)加工零件图纸的识图:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、

带台阶或沟槽的多面体等简单零件图。

(2)根据零件图纸合理选择加工工艺(工序与工步)步骤,正确选择加工

工具、刀具、量具、夹具、切削用量。

(3)正确使用铣床通用夹具和专用夹具,并完成工件的装夹、找正。

(4)常用铣刀具(端铣刀、杆铣刀等)的正确装夹、调整。

(5)正确选择顺铣和逆铣的加工方法。

(6)正确选择确定工件加工基面。

(7)简单的钳工操作如划线、锉。

2.操作技能要素及要求

(1)平面和连接面的加工

a.掌握常用铣刀具铣削平面和连接面的对刀方法和加工步骤。

b.掌握用划线找正法和倾斜铣削头加工斜面的方法和加工步骤。

c.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

d.铣矩形工件和连接面。

e.尺寸公差等级达到IT9。

f.垂直度和平行度IT7。

g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

h.斜面的尺寸公差等级IT12,角度公差为±15′。

(2)台阶、沟槽和键槽的加工及切断

a.会零件表面的简单划线。

b.掌握端铣刀、杆铣刀铣削台阶、沟槽、切断的对刀方法和加工步骤。

c.掌握特形沟槽铣刀铣削特形沟槽的对刀方法和加工步骤。

d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。

e.尺寸公差等级IT9

f.表面粗糙度Ra3.2um。

g.平行度IT7,对称度IT9.

h.特形沟槽尺寸公差等级IT11。

(3)分度头的应用及加工角度面和刻度

a.会使用分度头进行零件的分度加工和刻线。

b.刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。

c.铣角度面时,尺寸公差等级IT9.;对称度IT8,角度公差为±15′。

(4)综合零件加工

a.直角凹(沟)槽的加工。

b.直角凸台的加工。

c.十字槽的加工。

d.花键轴的加工(单刀)。

3.安全文明生产及其他。

(1)设备设施的正确使用、维护与保养

a.操作和调整立卧铣床,能及时发现一般设备异常或故障。

b.立卧铣床的润滑与日常保养。

c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。

(2)职业道德及安全文明生产

a.正确执行安全技术规范。

b.做到工作场地整洁,工件、工量具摆放整齐。

数控车工

根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下:

1.工艺准备

(1)读图与绘图。

a.能读懂中等复杂程度的零件工作图。

b.能用CAD软件绘制简单零件的工作图。

(2)制定加工工艺

a.能正确选择加工零件的工艺基准、工步顺序、工步内容及切削参数。

b.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

(3)工件定位与夹紧

a.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪。

(4)刀具准备

a.能正确选取合理刀具、正确装卸刀具。

b.能正确对刀;能确定有关切削参数。

2.编程技术

(1)手工编程

a.正确运用数控系统的指令代码,编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类零件的加工程序。

b.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。

(2)数控加工仿真

a.数控仿真软件基本操作。

b.利用仿真软件手工编程。

3.基本操作与维护

(3)基本操作

a.能正确操作面板上的常用功能键;能通过操作面板输入和编辑加工程序。

b.能进行对刀并确定相关坐标系,能设置刀具参数。

c.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽、螺纹等加工。

(4)日常维护

a.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查。

b.能在加工完毕后,清理机床及周围环境;能进行数控车床的日常保养。

4.工件加工

(1)盘、轴类零件

能加工盘、轴类零件,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT7,形位公差等级:IT8,表面粗糙度:Ra3.2μm。

(2)等节距螺纹加工

能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT7,形位公差等级:IT8,表面粗糙度:Ra3.2μm。

(3)沟、槽加工

能加工内径槽、外径槽,并达到以下要求:尺寸公差等级:IT8,形位公差等级:IT8,表面粗糙度:Ra3.2μm。

5.精度检验

(1)高精度轴向尺寸测量

a.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸。

b.能测量两平行非整圆孔的孔距。

(2)内外圆锥检验

能用正弦规检验锥度。

(3)等节距螺纹检验

能进行单线和多线等节距螺纹的检验。

数控铣工

根据加工零件图纸,合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下:

1.加工准备

(1)读图与绘图

a.能读懂中等复杂程度的零件图。

b.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

(2)制定加工工艺

a.能读懂零件的铣削加工工艺文件。

b.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

(3)零件定位与装夹

a.能使用铣削加工常用夹具(如压板、虎钳、平口钳等)装夹零件。

b.能够选择定位基准,并找正零件。

(4)刀具准备

a.能够选择、安装和调整数控铣床常用刀具。

b.能确定数控加工需要的切削参数和切削用量。

2.数控编程

(1)手工编程

a.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。

b.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。

(2)计算机辅助编程

a.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。

b.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序。

3.数控铣床操作

(1)操作面板

a.能够按照操作规程启动及停止机床。

b.能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)。

(2)程序输入与编辑

a.能够通过各种途径(如DNC、网络)输入加工程序。

b.能够通过操作面板输入和编辑加工程序。

(3)对刀

a.能进行对刀并确定相关坐标系。

b.能设置刀具参数。

(4)程序调试与运行

能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切。

(5)参数设置

能够通过操作面板输入有关参数。

4.零件加工

(1)平面加工

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面的铣削加工,并达到如下要求:尺寸公差等级达IT7级,形位公差等级达IT8级,表面粗糙度达Ra3.2μm。

(2)轮廓加工

能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工,并达到如下要求:尺寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级,表面粗糙度达Ra3.2μm。

(3)曲面加工

能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工,并达到如下要求:尺寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级,表面粗糙度达Ra3.2μm。

(4)孔类加工

能够运用数控加工程序进行孔加工,并达到如下要求:尺寸公差等级达IT7,形位公差等级达IT8级,表面粗糙度达Ra3.2μm。

(5)槽类加工

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工,并达到如下要求:尺寸公差等级达IT8,形位公差等级达IT8级,表面粗糙度达Ra3.2μm。

(6)精度检验

能够使用常用量具进行零件的精度检验。

5.维护与故障诊断

(1)机床日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

(2)机床故障诊断

a.能读懂数控系统的报警信息。

b.能发现数控铣床的一般故障。

(3)机床精度检查

能进行机床水平的检查。

五、技能考试分值比例

钳工考试分值比例

六、技能考试评分标准

1.基本技能操作(工件质量)评分标准由命题者制定。

2.职业素养(现场操作规范)扣分项目视具体工种确定。

车工扣分项目参考见下表。

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