2020年机械类专业技能考核大纲
一、考试性质
依据省招考院《关于云南省2015年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》，2015年云南省高职院校招收中等职业学校（包括普通中专、职业高中、技工学校）毕业生，机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应（往）届毕业生参加的选拔性考试。
2020年度三校生考试机械类职业技能考试，由于云南省防疫工作任务重，根据防疫部门的要求，省招考院招集相关学院就今年考试座谈，最终决定今年的考试的原则是：大纲的要求不变，考试的方式变化。今年技能考试改为客观试卷答题，参照国家职业资格相关工种中初级工、中级工标准，并根据此次机械类专业技能考核大纲相关要求，着重考核学生对专业基本知识的掌握、理论知识、应知应会的考核情况来确定。
二、考核依据及要求
考核依据
1、国家职业标准：
（1）车工（职业编码：6-04-01-01）
（2）铣工（职业编码：6-04-01-02）
（3）钳工（职业编码：6-05-02-02）
（4）数控车工（职业编码：6-04-01-01）
（5）数控铣工（职业编码：6-04-01-02）
2、国家职业标准初级、中级工基础知识：
（1）机械识图
（2）机械基础
（3）机械制造工艺基础
（4）钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能
3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成[2009]8号文）
4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。
考试要求
机械类专业技能考核，选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能，按照国家初级工、中级工技术等级标准，要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求。
三、考试方法
报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种，考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。
操作考试成绩满分为300分，其中操作技能为270分，职业素养（现场操作规范）为30分。
钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。
四、考核内容
考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。
钳工
根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。具体考试内容如下：
1．操作技能（工件质量）基础
（1）加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图。
（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。
（3）正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。
（4）正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。
2．操作技能（工件质量）具体要素及要求
（1）一般工件的平面划线和立体划线
a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。
b.借助分度头的简单分度、划线。
c.检测。
（2）锉削
a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。
b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。
c.能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测。
d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。
e.平面度公差等级IT9，平行度IT9。
f.表面粗糙度Ra3.2um。
（3）锯削
a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。
b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。
c.能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测。
d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。
e.尺寸公差等级0.8mm。
（4）錾削
a.会选择使用常用的錾削工具。
b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。
c.能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测。
d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。
e.尺寸公差等级0.8mm。
（5）孔的加工
a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。
b.会刃磨小直径麻花钻。
c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测
d.在同一平面内钻、铰二三个孔。
e.尺寸公差等级IT8。
f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
g.位置公差等级Φ0.2mm。
（6）螺纹的加工
a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。
b.会使用内外螺纹的手动加工工具。
c.能按要求进行螺纹的加工及检测。
e.螺纹的手动攻或套螺纹。
f.螺纹精度等级IT8。
（7）综合零件的加工
a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工
①形位公差等级IT9。
②尺寸公差等级IT8。
③表面粗糙度Ra3.2um。
④孔距公差0.2mm。
b.能制作简单几何图形的配合零件，并达到一般配合精度
①形位公差等级IT9。
②尺寸公差等级IT8。
③表面粗糙度Ra3.2um。
④孔距公差0.2mm。
⑤配合精度为：间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。
3．职业素养（现场操作规范）
（1）设备设施的正确使用、维护与保养
a.操作和调整立/台钻床，能及时发现一般设备异常或故障。
b.立/台钻床的润滑与日常保养。
c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
（2）职业道德及安全文明生产
a.正确执行安全技术规范。
b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
车工
根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作车床（CA6140）完成零件加工。具体考试内容如下：
1．操作基础
（1）加工零件图纸的识图：读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等简单
零件图。
（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工
工具、刀具、量具、夹具、切削用量。
（3）熟悉车削刀具几何角度，会刃磨常用粗、精加工刀具（外圆刀、镗孔
刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀）。
（4）工件的正确装夹、找正。
（5）常用刀具的正确安装与夹紧。
（6）能正确操作机床。
2．操作技能要素及要求
（1）车削外圆、端面、台阶轴
a．会使用常用的刀具。
b.掌握正确的车削姿势及常用对刀的方法、车削步骤。
c.能按要求进行常见轴类零件的手动和机动进给车削。
d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
e.外径尺寸公差IT9。
f.台阶长度公差等级IT10-IT12。
g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（2）切断和车沟槽
a.会使用常用的切断、切槽刀具。
b.掌握直进法对刀、切槽、切断方法。
c.能按要求进行内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽的手动和机动车削。
d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
e.直进法切断，切入深度：钢料为不大于22mm，铸件为不大于25mm，切断面平面度误差小于0.1mm。
f.内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，槽直径尺寸公差IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（3）车削圆锥面
a.会进行简单的锥度和斜度的计算。
b.掌握用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面的方法。
c.会正确使用万能角度尺和圆锥量规进行锥度和斜度的检测。
d.用万能角度尺检查锥体斜度、锥度，公差为±10′；或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于60%）。
e.表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（4）螺纹（单线）加工
a.掌握螺纹车刀的对刀方法和车削步骤，车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。
b.掌握用攻丝、套丝器进行螺纹加工的方法。
c.能正确使用螺纹量规进行螺纹精度的检测。
d.车制普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）。
①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
②螺纹顶径精度IT9。
③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
e．攻、套螺纹
①普通螺纹精度8级，用螺纹量规检查合格。
②表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
③表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
（5）孔的加工
a.会正确使用和安装钻、扩、铰刀及盲孔车刀。
b.掌握钻、扩、铰工艺加工孔的方法。
c.掌握盲孔车刀加工孔的对刀方法、车削步骤。
d.能合理选择和正确使用游标卡尺、内径千分尺、内径量表测量内孔。
e.钻孔精度IT9表面粗糙度小于等于Ra6.3um；钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
f.盲孔车削深度不超过40mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。
（6）成形面的加工
a.掌握双手手动、手动加机动进给车削成形面的方法。
b.会使用样板对成形面进行检测。
c.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
d.圆度误差不超过±0.2mm。
e.球的直径公差不超过±0.15mm。
（7）综合零件加工
a.车削多台阶轴零件
①车床主轴类台阶轴。
②尺寸公差、形位公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
b.车削轴套（孔）类零件
①轴套（孔）类零件。
②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
c.车削圆盘类零件
①机床端盖类零件。
②尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
③同轴度误差小于0.05mm（用百分表测量）。
④端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。
（8）车削成形面
a.凹凸圆弧、单球手柄。
b.尺寸公差、形状公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。
c.不得用锉刀、砂布。
3．安全文明生产及其他
（1）设备设施的正确使用、维护与保养
a.操作和调整车床，能及时发现一般设备异常或故障。
b.车床的润滑与日常保养。
c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
（2）职业道德及安全文明生产
a.正确执行安全技术规范。
b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
铣工
根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作铣床（X5032、X8126）完成零件加工。具体考试内容如下：
1．操作基础
（1）加工零件图纸的识图：读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、
带台阶或沟槽的多面体等简单零件图。
（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工
工具、刀具、量具、夹具、切削用量。
（3）正确使用铣床通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。
（4）常用铣刀具（端铣刀、杆铣刀等）的正确装夹、调整。
（5）正确选择顺铣和逆铣的加工方法。
（6）正确选择确定工件加工基面。
（7）简单的钳工操作如划线、锉。
2．操作技能要素及要求
（1）平面和连接面的加工
a.掌握常用铣刀具铣削平面和连接面的对刀方法和加工步骤。
b.掌握用划线找正法和倾斜铣削头加工斜面的方法和加工步骤。
c.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
d.铣矩形工件和连接面。
e.尺寸公差等级达到IT9。
f.垂直度和平行度IT7。
g.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。
h.斜面的尺寸公差等级IT12，角度公差为±15′。
（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断
a.会零件表面的简单划线。
b.掌握端铣刀、杆铣刀铣削台阶、沟槽、切断的对刀方法和加工步骤。
c.掌握特形沟槽铣刀铣削特形沟槽的对刀方法和加工步骤。
d.能合理选择和正确使用常用量具进行工件精度的检测。
e.尺寸公差等级IT9
f.表面粗糙度Ra3.2um。
g.平行度IT7，对称度IT9.
h.特形沟槽尺寸公差等级IT11。
（3）分度头的应用及加工角度面和刻度
a.会使用分度头进行零件的分度加工和刻线。
b.刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。
c.铣角度面时，尺寸公差等级IT9.；对称度IT8，角度公差为±15′。
（4）综合零件加工
a.直角凹（沟）槽的加工。
b.直角凸台的加工。
c.十字槽的加工。
d.花键轴的加工（单刀）。
3．安全文明生产及其他。
（1）设备设施的正确使用、维护与保养
a.操作和调整立卧铣床，能及时发现一般设备异常或故障。
b.立卧铣床的润滑与日常保养。
c.工、刀、量、夹具的正确使用、维护与保养。
（2）职业道德及安全文明生产
a.正确执行安全技术规范。
b.做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。
数控车工
根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：
1．工艺准备
（1）读图与绘图。
a.能读懂中等复杂程度的零件工作图。
b.能用CAD软件绘制简单零件的工作图。
（2）制定加工工艺
a.能正确选择加工零件的工艺基准、工步顺序、工步内容及切削参数。
b.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。
（3）工件定位与夹紧
a.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪。
（4）刀具准备
a.能正确选取合理刀具、正确装卸刀具。
b.能正确对刀；能确定有关切削参数。
2．编程技术
（1）手工编程
a.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类零件的加工程序。
b.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。
（2）数控加工仿真
a.数控仿真软件基本操作。
b.利用仿真软件手工编程。
3．基本操作与维护
（3）基本操作
a.能正确操作面板上的常用功能键；能通过操作面板输入和编辑加工程序。
b.能进行对刀并确定相关坐标系，能设置刀具参数。
c.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽、螺纹等加工。
（4）日常维护
a.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查。
b.能在加工完毕后，清理机床及周围环境；能进行数控车床的日常保养。
4．工件加工
（1）盘、轴类零件
能加工盘、轴类零件，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
（2）等节距螺纹加工
能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT7，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
（3）沟、槽加工
能加工内径槽、外径槽，并达到以下要求：尺寸公差等级：IT8，形位公差等级：IT8，表面粗糙度：Ra3.2μm。
5．精度检验
（1）高精度轴向尺寸测量
a.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸。
b.能测量两平行非整圆孔的孔距。
（2）内外圆锥检验
能用正弦规检验锥度。
（3）等节距螺纹检验
能进行单线和多线等节距螺纹的检验。
数控铣工
根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、刀具、量具、夹具、调整机床，安装工件，使用工具、量具，操作数控车床完成零件加工。具体考试内容如下：
1．加工准备
（1）读图与绘图
a.能读懂中等复杂程度的零件图。
b.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。
（2）制定加工工艺
a.能读懂零件的铣削加工工艺文件。
b.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。
（3）零件定位与装夹
a.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件。
b.能够选择定位基准，并找正零件。
（4）刀具准备
a.能够选择、安装和调整数控铣床常用刀具。
b.能确定数控加工需要的切削参数和切削用量。
2．数控编程
（1）手工编程
a.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。
b.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。
（2）计算机辅助编程
a.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。
b.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序。
3．数控铣床操作
（1）操作面板
a.能够按照操作规程启动及停止机床。
b.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）。
（2）程序输入与编辑
a.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序。
b.能够通过操作面板输入和编辑加工程序。
（3）对刀
a.能进行对刀并确定相关坐标系。
b.能设置刀具参数。
（4）程序调试与运行
能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切。
（5）参数设置
能够通过操作面板输入有关参数。
4．零件加工
（1）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7级，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
（2）轮廓加工
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
（3）曲面加工
能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
（4）孔类加工
能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT7，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
（5）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级达IT8，形位公差等级达IT8级，表面粗糙度达Ra3.2μm。
（6）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验。
5．维护与故障诊断
（1）机床日常维护
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。
（2）机床故障诊断
a.能读懂数控系统的报警信息。
b.能发现数控铣床的一般故障。
（3）机床精度检查
能进行机床水平的检查。
五、技能考试分值比例
钳工考试分值比例
六、技能考试评分标准
1．基本技能操作(工件质量)评分标准由命题者制定。
2．职业素养(现场操作规范)扣分项目视具体工种确定。
车工扣分项目参考见下表。
云南三校生辅导班招生负责人江老师电话：13888423596（微信同号）
